متالوگرافی:
آماده سازي نمونه متالوگرافي را تا حد زيادي مي توان يک هنر دانست معمولا در آزمايشگاه هاي مختلف از شيوه هاي متفاوتي براي آماده سازي نمونه استفاده مي شود با توجه به اينکه فلزات از نظر سختي و بافت با يکديگر متفاوت هستند و از اين نظر با توجه به نوع فلز مورد آزمايش روش آماده سازي نمونه ممکن است کمي متفاوت باشد ولي بطور کلي عمليات آماده سازي نمون ها مشابه است به منظور آشنايي با فرايند آمده سازي يک نمونه متالوگرافي روش رايج در مورد آهن و فولاد مورد بررسي قرار مي گيرد آنچه که مورد بحث قرار مي گيرد تنها يک توضيح کلي است و براي دستيابي به اطلاعات دقيق تر بايد به مرجع مناسب تري مراجعه شود آماده سازي نمونه متالوگرافي را تا حد زيادي مي توان يک هنر دانست معمولا در آزمايشگاه هاي مختلف از شيوه هاي متفاوتي براي آماده سازي نمونه استفاده مي شود با توجه به اينکه فلزات از نظر سختي و بافت با يکديگر متفاوت هستند و از اين نظر با توجه به نوع فلز مورد آزمايش روش آماده سازي نمونه ممکن است کمي متفاوت باشد ولي بطور کلي عمليات آماده سازي نمون ها مشابه است به منظور آشنايي با فرايند آمده سازي يک نمونه متالوگرافي روش رايج در مورد آهن و فولاد مورد بررسي قرار مي گيرد آنچه که مورد بحث قرار مي گيرد تنها يک توضيح کلي است و براي دستيابي به اطلاعات دقيق تر بايد به مرجع مناسب تري مراجعه شود شرح :يک نمونه کوچک که از يک قطعه فولادي جدا شده را در نظر بگيريد که يک سطح تخت مناسب در يک طرف اين نمونه بوسيله اره کردن و سنگ زني آمده شده است روش معمول اينست که اين نمونه در يک قرص پلاستيکي با قطر يک اينچ 25 ميليمتر و ضخامت يک دوم اينچ نصب مي شود به طوري که آن سطح از نمونه که قرار است پوليش شود در يک طرف ديسک قرار بگيرد دريک روش براي توليد اين قرص نمونه در داخل يک قالب ساده استوانه اي قرار داده شده و سپس رزين اپوکسي مايع در داخل قالب ريخته مي شود اين مراحل به چهار مرحله مختلف طبقه بندي مي شود.
1) سايش نرم
2) پرداخت خشن
3) پرداخت نهايي
4) اچ کردن
در سه قسمت اول هدف اصلي کاهش ضخامت لايه تغيير شکل يافته زير سطح نمونه است عمليّات برش سنگ زني و سايش فلز نزديک به سطح را به شدت تغيير شکل مي دهند ساختار واقعي فلز تنها زماني آشکار مي شود که لايه تغيير شکل يافته کاملا از روي سطح برداشته شود چون هر مرحله از آماده سازي نمونه نيز به خودي خود باعث تغيير شکل در سطح مي شود ، بنابراين در هر مرحله بايد از ساينده هاي نرم تر از قبلي استفاده شود هر ساينده سبب جدا شدن لايه تغيير شکل يافته ناشي از مرحله قبل مي شود در حالي که همين ساينده ، يک لايه اعوجاج يافته با عمق کمتر نيز توليد مي کند سايش نرم در اين مرحله سطح نمونه با استفاده از پودر هاي کاربيد سيليسيم که بر ريو کاغذ هاي مخصوص تعبيه شده اند ساييده مي شود ممکن است نمونه بصورت دستي روي کاغذ سنباده اي که روي يک سطح تخت نظير يک تکه شيشه تخت قرار دارد ساييده شود همچنين ممکن است کاغذ سنباده روي سطح يک چرخ دوار افقي و تخت چسبانيده شده و سپس نمونه متالوگرافي روي آن قرار داده شود در هر دو روش معمولا از آب به عنوان يک روانساز استفاده مي شود که باعث حمل ذرات جدا شده از سطح نيز مي شود سه نوع ساينده با شماده هاي 320 ،400، 600 که در آنها به ترتيب اندازه ذرات کاربيد سيليسيم برابر 33 ، 23 ، 17 ميکرون است مورد استفاده قرار مي گيرند در هر يک از مراحل سايش اوليه نمونه بصورتي روي يک سطح حرکت داده مي شود که خراش ها فقط دريک جهت تشکيل شود هنگام تعويض يک کاغذ سنباده نمونه به اندازه تقريبي 45 درجه دوران داده مي شود که در نتيجه خراش هاي جديد تشکيل شده در روي سطح با خراش هاي قبلي زاويه مي سازند سايش تا زماني ادامه مي يابد که خراش هاي تشکيل شده از مراحل قبل ناپديد شوند.پرداخت خشن اين مرحله بسيار حساس است در حال حاضر ماده ساينده مورد استفاده براي عمليات پرداخت خشن پودر الماس با اندازه دانه تقريبي 6 ميکرون است پودر الماس در خميري قابل حل در روغن نگه داري و حمل نقل مي شود در اين مرحله مقدار کمي از اين خمير بر روي سطح يک چرخ دوار که با يک پارچه نايلوني پوشيده است قرار مي گيرد روانساز مورد استفاده در حين عمليات پرداخت روغني مخصوص است نمونه روس چرخ دوار با فشار قابل ملاحظه اي فشار داده مي شود در طول اين مرحله نمونه در يک محل خاص و ثابت روي چرخ دوار با فشار قابل ملاحظه اي فشار داده مي شود در طول اين مرحله نمونه در يک محل خاص ثابت روي چرخ پرداخت نگه داشته نمي شود و د حول چرخ و در جهت مخالف دوران چرخ حرکت داده مي شود در نتيجه عمل پرداخت با يکنواختي بالايي انجام مي شود ذرات الماس خاصيت داده مي شود در نتيجه عمل پرداخت با يکنواختي بالايي انجام مي شود ذرات الماس خاصيت برش شديدي داشته و در جدا کردن لايه عميق تغيير شکل يافته ناشي از عمليات سايش اوليه بسيار موثرند پودر الماس 6ميکرون قادر به جدا سازي لايه تغيير شکل يافته حاصل از ساينده کاربيد سيليسيم 17 ميکروني در مرحله آخر سايش اوليه است پرداخت نهايي در اين مرحله خراش هاي ظريف و لايه هاي اعوجاج يافته بسيار ريز که از مرحله پرداخت خشن باقي مانده اند جدا مي شوند ماده پرداخت مورد استفاده اغلب پودر آلومينا از نوع گاما با اندازه دانه 05/0 ميکرون است اين پودر روي يک چرخ دوار پوشيده شده با پارچه ريخته شده و از آب مقطر به عنوان رونساز استفاده مي شود بر خلاف پارچه نايلوني بدون پرز استفاده شده در پوليش خشن ، پارچه مورد استفاده در مرحله عموما پرزدار است چنانچه اين مرحله و مرحله قبلي با دقت کافي انجام شوند ، سطحي عاري از خراش و تقريبا بدون هيچ لايه فلزي اعوجاج يافته قابل تشخيص تشکيل مي شود اچ کردن معمولا در نمونه متالوگرافي ساختار داده ها پس از پايان عمليات پرداخت نهايي در زير ميکروسکوپ مشخص نيست ضخامت مرز دانه هاي يک فلز در بهترين حالت در حد ضخامت چند اتم است در حالي که توان آشکار سازي يک ميکروسکوپ بسيار کمتر از حد لازم براي تشخيص آنهاست تنها در فلزي که بلور هايي با رنگ هاي مختلف در تماس با يکديگر باشند ، قابل رويت ساختن مرز دانه ها نمونه هاي متالوگرافي اچ مي شوند که اين عمليات با فرو بردن سطح نمونه پوليش شده در يک محلول اچ ضعيف اسيدي يا قليايي انجام مي شود رايج ترين محلول مورد استفاده براي فولاد هاي نايتال نام دارد که محتوي محلول 2% اسيد نيتريک در الکل است در بعضي حالات مي توان عمل اچ را توسط مالش ملايم يک تکه پنبه آغشته به محلول اچ بر روي سطح انجام داد در هر صورت در نتيجه اين عمل مقداري از سطح فلز حل شده و از سطح خارج مي شود چنانچه محلول اچ مورد استفاده مناسب باشد سطح فلز بصورت يکنواخت حل نمي شود گاهي عامل اچ کننده به مرز دانه ها سريع تر از سطح دانه ها حمله مي کند ساير محلول ساير محلول هاي اچ ، دانه هاي مختلف را بر اساس جهت گيري آن ها حل خواهند کردپس از اچ کردن مرز ها به صورت پله هايي کم عمق در سطح ظاهر مي شوند جداره هاي عمودي اين پله ها نور را همانند سطوح بلوري نسبتا صاف به عدسي هاي شيئ ميکروسکوپ منعکس نمي کنند و در نتيجه محل مرز بلوري در زير ميکروسکوپ قابل رويت مي شوند پرداخت الکتريکي و اچ الکتريکي در فلزاتي نظير فولاد زنگ نزن تيتانيم و زير کونيم که از بين بردن لايه هاي سطحي اعوجاج يافته بسيار مشکل است پوليش مکانيکي مناسب نيست بنابراين اغلب اين مواد توسط روش پرداخت الکتريکي در آخرين مرحله پرداخت مي شوند در اين حالت نمونه به عنوان آند و يک ماده غير قابل حل به عنوان کاتد در يک حمام الکتروليتي به صورت مناسب قرار مي گيرند چنانچه از دانسيته جريان مناسب استفاده شود مي توان سطح نمونه را به صورتي حل کرد که يک سطح پرداخت مناسب توليد شود در روش پرداخت الکتريکي حمام و دانسيته جريان بايد به صورت مجزا طوري کنترل شوند که سطحي صاف و بودن پستي و بلندي توليد شود همچنين با تغيير ترکيب شيميايي حمام و دانسيته جريان مي توان سطحي با پستي بلندي هاي مناسب عمليات اچ را توليد کرد به اين مراحل پرداخت الکتريکي گويند
با سلام از وقفه طولانی مدتی که داشتم واقعا عذر می خوام از همه شما!!!
حالا با دست پر برگشتم!!!
فعلا علی الحساب این نرم افزار شبیه ساز عملیات ریخته گری دوغابی برای شما!!!
لینک های دانلود:
http://rapidshare.com/files/95453552...-MiE.part8.rar
http://rapidshare.com/files/95459286...-MiE.part5.rar
http://rapidshare.com/files/95461776...-MiE.part7.rar
http://rapidshare.com/files/95458135...-MiE.part4.rar
http://rapidshare.com/files/95457072...-MiE.part3.rar
http://rapidshare.com/files/95460662...-MiE.part6.rar
http://rapidshare.com/files/95456134...-MiE.part2.rar
http://rapidshare.com/files/95455274...-MiE.part1.rar
توجه توجه
همايش داخلي كاربرد سراميك ها در صنايع مدرن در روز 18 دي 1386در شاهرود برگزار خواهد شد!!!
علاقمندان و كساني كه مي خواهند در اين همايش مقاله ارائه كنند فرمت مقاله به شرح زير مي باشد!!!
((راهنماي تهيه مقاله براي اولين همايش داخلي كاربرد سراميك ها در صنايع مدرن))
نويسنده اول.نويسنده دوم. نويسنده سوم
آدرس محل كار نويسندگان مقاله
E-mail
رعايت نكات زير زير براي تهيه مقاله ضروري است:
1- مقاله بايد شامل بخشهاي زير باشد:
چكيده- كليد واژه- مقدمه- مروري بر منابع مطالعاتي- فعاليت هاي تجربي- نتايج و بحث- نتيجه گيري- مراجع.
2-مقاله به صورت فايل World (ترجيحاْ World 2000) شامل متن كامل مقاله همراه با جدول ها (توضيح جدول ها در قسمت بالا آورده شود) و زير نويس شكل ها (در قسمت پائين آورده شود).
3- در صفحه بندي مقاله براي تمام صفحه ها ، حاشيه متن از بالا،پائين،چپ و راست 30 ميليمتر اتخاب شده است.
4- متن مقاله بصورت قلم B Nazanin با فونت 12 ، عنوان مقاله 16 به شكل Bold ، نام نويسندگان و محل كار 14 و قلم انگليسي Times New Roman با فونت 11 آماده شوند. مزيت قلم فارسي به كار رفته در اين است كه بر خلاف اغلب قلم هاي متداول فارسي با نرم افزار Acrobat PDF maker سازگار است. به گونه اي كه خواندن متن تهيه شده با اين قلم و قلم هاي هم خانواده آن ، پس از تبديل به قالب PDF در هر رايانه اي كه حتي عاري از قلم فارسي باشد ، امكان پذير است.
5- چكيده شامل خلاصه اي از نتايج تجربي يا نظري حاصل از كار تحقيقاتي شما است. محتواي اين بخش نبايد از 200 كلمه تجاوز نمايد. از بحث هاي كلي و مقدماتي در چكيده پرهيز شود. در صورتي كه در اين بخش از نماد يا كلمات اختصاري لاتين استفاده مي كنيد ، بايد در متن مقاله آنرا معرفي نمائيد. از ارجاع به مراجع در بخش چكيده پرهيز شود.
6- كليد واژه حداكثر چهار يا پنج واژه كليدي مرتبط با مقاله را به ترتيب الفبا ، به طوري كه با كاما از هم جدا شده باشند، ذكر كنيد.
7- در زمينه موضوعات روز ، مقاله به صورت مروري (Review Paper) هم پذيرفته مي شود.
8- فاصله خطوط بصورت 1.5 (line space 1.5) در نظر گرفته شود.
9- مراجع در متن با شماره مربوط به خود و در داخل كروشه آورده شوند.
10- متن مراجع و منابع به صورت كامل حاوي نام نويسندگان، عنوان و نام مجله يا كتاب و سال انتشار باشد.
[1] D.E Clark and E .C . Ethridge . ''Corrosion of glass enamels'' , J. Am . Ceram.Soc. bull. 60 [6]:647- 649 (1981)
[2] شيمي فيزيك پيشرفته ، دكتر محمد ادريسي ، 1381 ، انتشارات اميد مجد .
يك نسخه كپي مقاله و CD حاوي مقاله به نشاني كامل پستي ، شماره نلفن و دور نگار نويسنده به نشاني همايش ارسال نمايند.
اگر با تمام توضيحات اشكالي در مورد ارسال مقاله وجود داشت در قسمت نظرات نظر داده شود!!!
امروز به جواب سؤال smsمي پردازم!
جواب سؤال بله بود! در دانشگاه كرنل سراميكهايي ساخته شده كه نمي شكند و انعطاف پذير مي باشد! اين كشف بزرگ كمك بزرگي به علم سراميك مي كند! با اين سراميك ها ميتوان حتي پروتئينهاي زنده ساخت!
توليد مواد سراميكي انعطاف پذير به كمك نانوتكنولوژي
ضعف عمدة مواد سراميكي در كاربردهاي مهندسي، ترد بودن و عدم انعطافپذيري اين مواد است. خبر زير بيانگر پيشرفتي با كمك نانوتكنولوژي است كه به وسيلة آن ضعف سراميكها از لحاظ انعطافپذيري تا حد زيادي بر طرف ميشود
خبر: مأخذ: http://www.news.cornell.edu
محققان دانشگاه كُرنل با استفاده از نانوشيمي، گروهي جديد از مواد تركيبي را توليد كرده و به نام "سراميكهاي انعطافپذير" نامگذاري كردهاند. اين مواد كاربردهاي گستردهاي، از قطعات ميكروالكترونيكي گرفته تا جداسازي مولكولهاي بزرگ، مانند پروتئينها خواهند داشت.
آنچه در اين زمينه، حتي براي خود محققان، بيشتر جلب توجه ميكند آن است كه ساختمان مولكولي مادة جديد در زير ميكروسكوپ الكتروني (TEM) به صورت ساختمان مكعبي است كه با پيشگوييهاي رياضيدانان قرن گذشته مطابقت ميكند. اولريش ويسنر، استاد علوم و مهندسي مواد دانشگاه كُرنل، ميگويد: "ما اكنون در تحقيقات پليمري به ساختمانهايي برخورد ميكنيم كه رياضيدانها مدتها قبل وجود آنها را از نظر تئوري اثبات كردهاند
ويسنر در گردهمايي سالانة جامعة فيزيك آمريكا در مركز گردهمايي اينديانا، در مورد سراميكهاي انعطافپذير جديد گفت: "رفتار فاز كوپليمر، موجب جهتدهي تركيبهاي نانوساختاري آلي/معدني ميشود." به عقيدة وي، اين ماده يك زمينة تحقيقاتي مهيج و ضروري است كه نتايج علمي و تكنولوژيكي بسيار زيادي از آن بدست ميآيد.
گروه تحقيقاتي ويسنر از طريق شكلهاي كاملاً هندسي كه در طبيعت يافت ميشوند، به طرف نانوشيمي هدايت شد. محققان دانشگاه كُرنل تصديق كردهاند كه سادهترين راه تقليد از طبيعت، استفاده از پليمرهاي آلي مخصوصاً موادي موسوم به كوپليمرهاي ديبلاك است زيرا اين مواد ميتوانند بهطور شيميايي به صورت نانوساختارهاي با ا?شكال هندسي مختلف ساماندهي شوند. اگر پليمر بتواند به طريقي با مواد غيرآلي (معدني) مثلاً يك سراميك، خصوصاً يك ماده از نوع سيليكاتي تركيب شود، مادة حاصل، تركيبي از خواص زير را خواهد داشت:
1) انعطافپذيري و كنترل ساختار (از پليمر)
2) عملكرد بالا (از سراميك)
ويسنر ميگويد: "خواص مواد حاصل، فقط جمع سادة خواص پليمرها و سراميك نبوده، حتي ممكن است اين مواد خواص كاملاً جديدي نيز داشته باشند." محققان دانشگاه كُرنل تاكنون فقط تكههاي كوچكي از سراميك انعطافپذير، با وزن چند گرم را ساختهاند كه البته براي آزمايش خواص مواد، كافي است. مادة حاصل، شفاف و قابل خمكردن است، در بعضي موارد، اين ماده، يك هادي يوني بوده و قابليت كاربرد به صورت الكتروليت باتريهاي با كارآيي بالا را دارد. همچنين مادة جديد ممكن است در پيلهاي سوختي بكار برود.
ساختار متخلخل سراميكهاي انعطافپذير وقتي شكل ميگيرد كه ماده در دماهاي بالا عمليات حرارتي شود. به عقيدة ويسنر، اين در حقيقت اولين ماده با چنين هندسه و توزيع كم اندازة حفرههاست. چون ماده فقط حفرههاي 10 تا 20 نانومتري دارد. محققين دانشگاه كُرنل، در تلاشند تا دريابند كه "آيا اين مواد ميتوانند براي جداسازي پروتئينهاي زنده استفاده شوند؟"
ويسنر عقيده دارد كه به خاطر قابليت خودساماندهي اين مواد، ميتوان آنها را به صورت ناپيوسته و در مقياس زياد توليد كرد. او ميگويد: "ما ميتوانيم ساختار را كاملاً كنترل كنيم. ما ميتوانيم با كنترل خيلي خوبي اين ماده را به مقياس نانو برسانيم. ما حالا ميدانيم كه چگونه مجموعهاي از ساختارهاي با شكل و اندازه حفرههاي يكسان بسازيم."
محققان دانشگاه كُرنل اين عمل را با كنترل "فازها" و يا با معماري مولكولي ماده بوسيلة كنترلكردن مخلوطي از پليمر و سراميك انجام ميدهند. ماده از چند مرحلة انتقالي عبور ميكند؛ از مكعبي به 6 وجهي و سپس به نازك و مسطح و بعد به 6 وجهي وارونه و مكعبي وارونه ميرسد. ماده پس از مرحلة مسطح و قبل از مرحلة 6 وجهي وارونه، به صورت ساختمان مكعبي دوگانه موسوم به Plamber’s nightmare ميباشد كه قبلاً در سيستمهاي پليمري يافت نشده بود. اين ساختمان اولين ساختار با چنين قابليت انعطاف بالايي است كه بوسيلة تركيب خاصي از پليمرها و سراميكها توليد ميشود. ويسنر ميگويد: "اين شانس وجود دارد كه ما به مجموعهاي از ساختارهاي دوگانة ديگر كه در پليمرها وجود دارد و ديگران چيزي در مورد آنها نميدانند، دست پيدا كنيم. ما راه را براي يافتن هرچه بيشتر چنين ساختارهايي باز كردهايم."
اين تحقيقات بوسيلة بنياد ملي علوم، انجمن ماكس پلانك و مركز تحقيقات مواد دانشگاه كُرنل، پشتيباني شدهاست. عين حال مقاومت قابل توجهي)شته و بر خلاف سراميك خالص خُرد نميشود.
مطلب مرتبط:
ضرورت توجه به تكنولوژي سراميكهاي پيشرفته (ديدگاه دكتر مارقوسيان)
با سلام خدمت همه عزيزان كه نظر هم ميدن!
همانطور كه قبلآ توضيح دادم يكي از موارد استفاده سراميكها در هوا فضا مي باشد(براي ساخت كشتي هاي فضائي!) حالا اين سراميك هاي ساخته شده يك اشكال دارند كه همين اشكال آنها بزرگترين ضعف آنها مي باشد!
آن هم اين است كه خيلي زود مي شكنند!!! شكنندگي سراميك ها بزرگترين ضعف آنها مي باشد! حالا به نظر شما آيا مي توان سراميكي ساخت كه نشكند؟
اين سؤالي است كه در نظر سنجي sms اين وبلاگ آمده است! در ضمن هركس به اين سؤال جواب درست بدهد و در قرعه كشي ما شركت كند و برنده شود يك سكه طلا برنده مي شود!
شماره شما ثبت مي شود و اگر به لطف خدا برنده شديد با همراه شما تماس حاصل مي شود و آدرس از شما گرفته مي شود و براي شما ارسال ميشود!
از افرادي كه نظر دادن ممنونم! در جواب عزيزاني كه گفتن ترم هاي پائين هستند بايد بگم مي تونن e-mail خود را بذارن تا من يك سري از جزوه هاي شيمي كه دارم رو براشون send كنم!
حالا مطلب رو ادامه می دیم!
سوپر آلیاژها
معرفي تكنولوژي سوپرآلياژ و ميزان كاربرد آن در جهان و ايران
دكتر هاشمي مشاور سازمان گسترش و نوسازي صنايع ايران در زمينة معرفي مواد جديد مطالبي را بیان نموده است كه قسمت اول آن مربوط به معرفي سوپر آلياژها ميباشد و در زیر آورده شده :
معرفي وكاربردها
سوپرآلياژها در واقع آلياژهايي مقاوم در برابر حرارت، خوردگي و اكسيداسيون ميباشند كه به لحاظ تركيب شيميايي شامل سه گروه پايه نيكل، نيكل-آهن و پايه كبالت ميباشند. اولين استفاده از سوپرآلياژها در ساخت توربينهاي گازي، طرحهاي تبديل ذغالسنگ، صنايع شيميايي و صنايعي كه نياز به مقاومت حرارتي و خوردگي داشتهاند بوده است.
امروزه تناژ وسيعي از قطعات مصرفي در توربينهاي گازي از جنس سوپرآلياژها ميباشند. در ذيل به بعضي از مصارف اين قطعات اشاره شده است:
- توربينهاي گازي هواپيما
- توربينهاي بخار نيروگاههاي توليد برق
- ساخت قالبهاي ريختهگري و ابزارهاي گرمكار
- مصارف پزشكي و دندانپزشكي
- فضاپيماها
- تجهيزات عمليات حرارتي
- سيستمهاي نوتروني و هستهاي
- سيستمهاي شيميايي و پتروشيمي
- تجهيزات كنترل آلودگي
- تجهيزات و كورههاي نورد فلزات
- مبدلهاي حرارتي تبديل ذغال سنگ
به منظور انتخاب سوپرآلياژها جهت مصرف در كاربردهاي فوق لازم است خواص فني نظير شكلپذيري، استحكام، مقاومت خزشي، استحكام خستگي و پايداري سطحي در نظر گرفته شوند.
تقسيمبندي سوپرآلياژها برحسب روش توليد
با توجه به نحوة توليد ميتوان سوپرآلياژها را به چهار گروه كلي تقسيمبندي نمود كه عبارتنداز:
1) سوپرآلياژهاي كارپذير
سوپرآلياژهاي كارپذير در حقيقت گروهي از سوپر آلياژها هستند كه قابليت كار مكانيكي دارند و از روشهاي مكانيكي ميتوان به آنها شكلداد. به منظور توليد مقاطع معيني از سوپرآلياژهاي كارپذير، اولين گام آن است كه شمشهاي سوپرآلياژها به دليل حضور عناصر فعال(عناصري كه سريع در مجاورت هوا اكسيد ميشوند) در شرايط خاصي تهيه شوند. فرايندهاي ذوب در خلاء در مورد تهيه سوپرآلياژهاي پايه نيكل و پايه آهن جزء ضروريات ميباشد. اما در مورد سوپرآلياژهاي پايه كبالت امكان ذوب در هوا وجود دارد. اين فرايند به طور خلاصه شامل ذوب القائي تحت خلاء (VIM)، ذوب مجدد قوس الكتريكي در خلاء (VAR) و ذوب مجدد با سرباره (ESR)، فرايندهاي ترمومكانيكي ومتالورژي پودر ميباشند.
منتظر نظرات و نظر سنجي sms هستم!
